アルミ押し出し押出シリンダーに入れた金属ブランクに外力を加え、特定のダイス穴から流出させ、目的の断面形状とサイズを得る塑性加工方法です。

工業用アルミニウム押出成形プロセスの手順:

1. アルミニウム棒を長棒熱せん断炉の材料ラックに掛けて、アルミニウム棒が材料ラックに平らに置かれるようにします。ロッドが積み重なっていないことを確認し、事故や機械の故障を回避します。

2.標準的にアルミニウム棒を炉に入れて加熱し、室温で約3.5時間加熱した後、温度は約480℃（通常の製造温度）に達し、1時間保持した後に製造できます。

3. アルミ棒を加熱し、金型を金型炉に入れて加熱します（約480℃）。

4. アルミニウム棒と金型の加熱と保温が完了したら、金型を押出機のダイ シートに入れます。

5.長棒熱せん断炉を運転してアルミニウム棒を切断し、押出機の原料投入口に運ぶ。それを押出パッドに入れて、押出機を操作して原材料を押し出します。

6. アルミニウム プロファイルは、押し出し排出穴を通って冷却空気ステージに入り、トラクターによって一定の長さに引っ張られ、のこぎりで切断されます。冷却ベッドの移動テーブルは、アルミニウム プロファイルを調整テーブルに移動し、アルミニウム プロファイルを調整および修正します。修正されたアルミニウム プロファイル プロファイルは、搬送テーブルから最終製品テーブルに運ばれ、固定長の製材が行われます。

7. 作業員は、完成したアルミニウム プロファイルを組み立て、老朽化し​​た充電トラックに運びます。エージング炉を操作して、完成したアルミニウム プロファイルを約 200 ℃ のエージング炉に押し込み、2 時間保持します。

8. 炉が冷却された後、理想的な硬度と標準サイズの完成したアルミニウム プロファイルが得られます。