알루미늄 압출압출 실린더에 넣은 금속 블랭크에 외력을 가하여 특정 다이 구멍에서 흘러 나오게 하여 원하는 단면 모양과 크기를 얻는 소성 가공 방법입니다.

산업용 알루미늄 압출 성형 공정 단계:

1. 긴 막대 열간 전단로의 재료 랙에 알루미늄 막대를 걸어 알루미늄 막대가 재료 랙에 평평하게 놓이도록 합니다. 막대가 쌓이지 않도록 하고 사고 및 기계적 고장을 피하십시오.

2. 가열을 위해 알루미늄 막대를 용광로에 표준으로 작동시키고 실온에서 약 3.5 시간 동안 가열 한 후 온도는 약 480 ℃ (정상 생산 온도)에 도달 할 수 있으며 1 시간 동안 유지하면 생산할 수 있습니다.

3. 알루미늄 막대를 가열하고 금형을 금형로에 넣어 가열합니다(약 480℃).

4. 알루미늄 막대와 금형의 가열 및 보온이 완료된 후 금형을 압출기의 다이 시트에 넣습니다.

5. 긴 막대 열간 전단로를 작동하여 알루미늄 막대를 절단하고 압출기의 원료 주입구로 운반합니다. 압출 패드에 넣고 압출기를 작동하여 원료를 압출합니다.

6. 알루미늄 프로파일은 압출 배출 구멍을 통해 냉각 공기 단계로 들어가고 트랙터에 의해 고정 길이로 당겨지고 톱질됩니다. 냉각 침대 이동 테이블은 알루미늄 프로파일을 조정 테이블로 운반하고 알루미늄 프로파일을 조절하고 수정합니다. 수정된 알루미늄 프로파일 프로파일은 고정 길이 톱질을 위해 이송 테이블에서 완제품 테이블로 이송됩니다.

7. 작업자는 완성된 알루미늄 프로파일의 프레임을 만들고 노후 충전 트럭으로 운반합니다. 숙성로를 작동하여 완성된 알루미늄 프로파일을 약 200℃의 로에 밀어넣고 2시간 동안 유지합니다.

8. 용광로가 냉각된 후 이상적인 경도와 표준 크기의 완성된 알루미늄 프로파일을 얻습니다.