Alumīnija ekstrūzijair plastmasas apstrādes metode, kas pieliek ārēju spēku metāla sagatavei, kas ievietota ekstrūzijas cilindrā, lai tā izplūstu no noteiktas formas cauruma, lai iegūtu vēlamo šķērsgriezuma formu un izmēru.

Rūpnieciskās alumīnija ekstrūzijas formēšanas procesa posmi:

1. Piekariet alumīnija stieņus pie garās stieņa karstās bīdes krāsns materiāla plaukta tā, lai alumīnija stieņi būtu novietoti plakaniski uz materiāla plaukta; nodrošināt, lai stieņi nebūtu sakrauti, un izvairītos no negadījumiem un mehāniskiem bojājumiem;

2. Standarta režīmā iedarbiniet alumīnija stieni krāsnī sildīšanai, un temperatūra var sasniegt aptuveni 480 ℃ (normāla ražošanas temperatūra) pēc karsēšanas istabas temperatūrā apmēram 3,5 stundas, un to var ražot pēc 1 stundas turēšanas;

3. Alumīnija stieni uzkarsē un veidni ievieto veidņu krāsnī karsēšanai (apmēram 480 ℃);

4. Pēc tam, kad alumīnija stieņa un veidnes karsēšana un siltuma saglabāšana ir pabeigta, ievietojiet veidni ekstrūdera presēšanas ligzdā;

5. Darbiniet garo stieņu karstās bīdes krāsni, lai sagrieztu alumīnija stieni un transportētu to uz ekstrūdera izejmateriālu ieplūdi; ievietojiet to ekstrūzijas paliktnī un darbiniet ekstrūderi, lai izspiestu izejmateriālu;

6. Alumīnija profils caur ekstrūzijas izplūdes atveri nonāk dzesēšanas gaisa stadijā, un traktors to velk un sazāģē noteiktā garumā; dzesēšanas gultas pārvietošanas galds transportē alumīnija profilu uz regulēšanas galdu, kā arī modulē un koriģē alumīnija profilu; koriģētais alumīnija profils Profili tiek transportēti no transportēšanas galda uz gatavās produkcijas galdu fiksēta garuma zāģēšanai;

7. Strādnieki ierāmēs gatavos alumīnija profilus un nogādās tos uz novecošanas uzlādes mašīnu; darbiniet novecošanas krāsni, lai gatavos alumīnija profilus iestumtu krāsnī novecošanai, apmēram 200 ℃, un paturētu to 2 stundas;

8. Pēc krāsns atdzesēšanas iegūst gatavo alumīnija profilu ar ideālu cietību un standarta izmēru.